Płytki drukowane PCB (ang. Printed Circuit Board) są wykonane z materiału izolacyjnego poddawanego procesom chemicznym i obróbce mechanicznej. Zarówno płytka PCB uniwersalna, jak i ta stworzona na potrzeby konkretnego projektu może mieć jedną, dwie lub wiele warstw. Na jej powierzchni znajdują się połączenia elektryczne, a także punkty lutownicze, na których później umieszcza się komponenty.

Projektowanie płytki PCB zawsze rozpoczyna się od ustalenia, czy będzie przeznaczona do montażu przewlekanego, czy powierzchniowego. Następnie opracowuje się rozkład komponentów takich jak m.in. kondensatory, rezystory, diody oraz oporniki, ale nie tylko.

Projektowanie płytek PCB – etapy

Ten etap jest kluczowy i jednocześnie najtrudniejszy. Na początek na płytce rozmieszcza się złącza, później układy zasilające, obwody wrażliwe i precyzyjne, części krytyczne, a na koniec wszystkie pozostałe elementy. Istotne jest, aby zachować odpowiednie odległości zarówno pomiędzy komponentami, jak i od krawędzi płytki, żeby nie doszło do uszkodzenia obwodu drukowanego.

Kolejno prowadzi się linie zasilania, uziemienia oraz sygnału. Projektowanie płytek PCB powinno zakładać stworzenie jak najkrótszych i jak najmniej skomplikowanych ścieżek łączących poszczególne elementy elektroniczne przy jednoczesnym unikaniu kątów prostych.

Na tym proces się nie kończy. Należy jeszcze określić szerokość wspomnianych ścieżek, żeby mogły przenosić wymagany zakres prądów, a na koniec zweryfikować, czy projekt rzeczywiście został dostosowany do oczekiwań i jest wolny od błędów.

Za projektowanie płytek drukowanych odpowiadają albo biura projektowe, albo firmy, którym można od razu zlecić produkcję seryjną takie jak Printor – https://printor.pl

Na co trzeba uważać przy tworzeniu projektu?

Warto mieć świadomość, że projektowanie płytek PCB wymaga umiejętności i doświadczenia. Jeśli planuje się drukowanie płytek PCB w domu – na własny użytek – można próbować wielokrotnie, aż uzyska się obwód o wybranych parametrach. Przy produkcjach na zlecenie nie ma czasu na pomyłki. Z tego względu przy tworzeniu projektu trzeba zwrócić szczególną uwagę na rozmieszczenie przelotek, orientację elementów i ich organizację na warstwach oraz na separację bloków.

Przelotki nie mogą znajdować się na padach lutowniczych, ponieważ przy lutowaniu zostaną zaklejone, co wpłynie nie tylko na to, że przestaną spełniać swoją funkcję, lecz także na osłabienie połączenia komponentu z płytką. Elementy w tych samych lub podobnych obudowach najlepiej układać w jednakowym kierunku, żeby proces lutowania był efektywniejszy, a jednocześnie po jednej stronie płytki, aby zmniejszyć stopień skomplikowania montażu i tym samym jego cenę. Jeżeli zaś chodzi o separację bloków, należy zwrócić uwagę, czy wysokie napięcie nie wpłynie negatywnie na działanie obwodów niskiego napięcia.